假如將CPU看成是計算機核心的話，那么水表機芯就相稱于水表的“CPU”,水表機芯的優劣直接關乎水表流量是否達標，關乎水表使用壽命是非，也直接決定著水表質量的好壞和客戶的口碑，在水表行業百家爭鳴、競爭慘烈的現狀，客戶對水表的要求是越來越高，這就對水表機芯的品質提出了更高的要求。眾所周知，水表機芯由計數機構和計量機構兩大核心部件組成，而機芯95%以上的零部件均來自注塑成型，所以注塑工藝的成敗與水表機芯的優劣息息相關。注塑材料的選取對于注塑成型意義重大，不同的材料需要對應不同的工藝前提。

　　為更好地進步注塑成型產品的一致性，我們需要進一步了解注塑工藝前提以及各種因素的相互聯系關系和影響，對影響注塑工藝的各種因素進行剖析，并提出控制解決方法。 ABS、PP、PC等具有加熱軟化、冷卻硬化特性的熱塑性塑料在注塑過程中自身體積會發生變化，其內部的應力會增強，塑料分子之間的分子取向性會變得更強，劇烈的分子運動會導致熱塑性塑料比熱固性塑料具有更加強的收縮率，直接的結果是塑料制品會泛起比較顯著的收縮現象，所以，應根據塑料零件結構，公道設計防縮孔，而對于塑料零件，對收縮變形量要求比較苛刻的，應及時修改零件結構以達到要求。

　　比擬較于金屬件，塑料的導熱機能是比較差的，注塑成型保壓冷卻過程中，與模具成型腔表面接觸的塑料會比較快的冷卻，而塑件內部冷卻則會比較緩慢，這就會在塑件內部形成高密度固態層，這也是塑件易泛起收縮變形的之一，所以，冷卻過程中減少塑件內外溫差，讓塑件冷卻的時間縮短，可有效按捺收縮變形。例如：將成型塑件投入水中快速冷卻。設備機能、模具溫度、熔融料特性、壓力大小、速度快慢等因素都會影響到注塑工藝材料的收縮率，因素不同，所產生的收縮率結果也不盡相同，例如：模溫高時，熔融料冷卻過程就會比較漫長，會導致塑料制品收縮率和體積發生較大變化，在炎熱夏季，開啟冰水機給模具降溫不失為降低材料收縮率的一種辦法。

　　熱塑性材料在冷凝狀態下是否泛起結晶現象，是可以將熱塑性材料分為結晶材料和非結晶材料兩大類的，這兩種類型的材料可以通過目測外觀來做相應的區分,一般來說，結晶材料是不透明或半透明的，非結晶材料是透明的，但也有例外。通常來講，結晶現象會使材料的脆性變高、延展性變差，影響材料結晶的主要因素是溫度和壓力，溫度和壓力的增加能進步材料分子的活性，從而加快結晶的形成。

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